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绿茶饮料生产线工艺特点
1、此工艺为浸提后保持自然温降，高温澄清，后也高温杀菌。优点：澄清透明度高，澄清状态稳定。节能效果显著。
2、绿茶饮料用水要求较严，一般采用纯净水为好，水中大多金属离子不仅直接影响口感劣变，而且会导致茶生成浑浊沉淀。
3、70℃左右热灌装温度、准耐热pet瓶包装、准热灌装生产线设备，也可应用于不含防腐剂的乌龙茶、红茶、绿茶、冰茶、柠檬茶、酸梅汤以及果汁饮料等产品的准热灌装（也可用于高温热灌装和灌纯净水、矿泉水等）。
绿茶饮料生产线主要由下面四个加工工段组成:
（1）水处理工段：爆汽池→石英砂过滤→活性炭过滤→精密过滤→一级反渗透→紫外线杀菌→无菌贮存
（2）原料处理工段：绿茶→浸提→粗虑→澄清处理
（3）调配标准化工段：
调配（调配罐）→精滤→高温灭菌→无菌储存→灌装
（4）cip清洗工段：cip清洗系统用来清洗整条绿茶饮料生产线的管道及罐。
提供的整套设备生产加工过程符合食品生产要求，与物料接触部分均采用不锈钢材料制作。
绿茶饮料生产线工艺要点
1、原料选择：选择茶叶时应注意不同种类和产地对茶叶的风味影响较大。茶汤饮料中的主要成分是茶叶浸出液，或称茶汁、茶汤，因此茶叶品种和品质的好坏直接影响饮料的质量。用于茶饮料的茶叶原料主要是红茶、乌龙茶和绿茶，其中以红茶居多，其次是乌龙茶。
2、浸提：茶叶原料的颗粒大小、浸提温度、浸提时间、茶水比例以及浸提方式(设备)均直接影响可溶性物质的浸提率及提取液的品质，从而影响茶饮料的香味和有效成分的浓度。
3、过滤与分离：调配茶饮料前，需要进行过滤。另外含乳茶饮料在过滤后加热前还应进行均质(一般采用高压均质机进行均质，压力控制在20～25Mpa，温度80～85℃)。
4、澄清：在茶饮料加工中，茶多酚在浸提和高温过程，会发生絮凝和沉淀。为了得到质量稳定、品质优良的茶饮料，必须通过澄清等方法除去产生的沉淀物质。
5、浓缩：目前，主要采用反渗透法来浓缩茶汁。通常在茶汤中加入5～10g/L的纤维素粉。反渗透到茶汤浓缩到规定浓缩度后，再通过过滤和离心分离的方法去掉茶汤中的纤维素，而获得浓茶汁。浓茶汤可以用作基料，用于配置茶饮料，也可以进一步干燥，制造速溶茶。
6、调和：由于茶汤极易氧化褐变，影响茶饮料的风味，因此需要加入抗氧化剂(如抗坏血酸及其钠盐、异抗坏血酸及其钠盐)。如果茶饮料偏酸，则常用碳酸氢钠来调节pH至6～6.5.在茶饮料风味允许的前提下，宜将pH调低一些，有效防止微生物生长，提高化学成分的稳定性。
7、灌装：调配好的茶汤原料加热到90～95℃，趁热灌装，然后冲氮、密封，若采用无菌包装，则采用杀菌冷却后再无菌灌装。
8、杀菌：茶汤饮料的PH在4.5以上，好采用高压杀菌。一般采用高温杀菌或高温瞬时杀菌，均可有效杀灭饮料中肉毒杆菌芽孢，达到预期的杀菌效果。另外辐射杀菌、微波杀菌、高压脉冲杀菌等非热杀菌等新技术，在茶饮料生产中的应用正逐渐被推广。
