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葡萄果酒生产线特点：葡萄果酒生产线主要有刷瓶机、冲瓶机、高精度定量灌装机、质检灯、输瓶机、封盖/打塞机、烘干机、胶带封箱机等单机组成。该线生产能力在3000-6000瓶/小时，用户可根据自己的生产需要选择不同的设备配置进行组合安装。
葡萄果酒生产线适用范围：
食用、医用、化妆品、石化等各种瓶装膏体、液体的灌装。
适合含有软颗粒物料的灌装（辣椒酱、蕃茄酱、珍珠奶茶、椰果、橙汁等）。
适合频繁更换物料和清洗要求的用户。
葡萄果酒生产线加工前的准备工作
葡萄果酒生产线消毒、灭菌工作：在生产前对场地、工具、设备（压榨机、输送线、破碎机、容器、发酵罐、管道）等方面彻底消毒、灭菌。具体方法与措施：采取高温灭菌、化学灭菌，如：甲醛、稀硫酸、硫磺、高锰酸钾、食用碱等。
葡萄果酒生产线设备：液体接触部位必须是不锈钢制造，严禁铁件制品接触。
运输及采摘装运工具：采摘装运鲜果要专用的周转箱，禁止鲜果落地堆放，再次装卸，防止交叉污染。
葡萄预处理及果汁加工工艺
葡萄筛选：把加工的葡萄进行分检，对腐烂、杂质、叶、柄筛选去掉，避免对果酒产生异杂味。
葡萄清洗、破碎：清洗过程要对鲜果采取灭菌，对鲜果表面污染及杂菌杀灭，一般常用手段，有一定浓度的化学液体，通过浸泡池或冲淋方法灭菌，再次冲洗、淋干进入破碎工序，破碎后进入隔氧状态封闭操作。
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